近日，煤化工公司召开了2015年大检修动员会，这是该公司自试生产以来第一次全面停工检修，也是规模最大、覆盖面最广、全系统停车的一次检修工作。该公司60余名干部职工齐聚一堂，认真部署各项检修任务，共同吹响大检修“集结号”，正式拉开安全、文明、高效、优质检修的序幕。

该公司从上到下十分重视此次检修工作，经过反复研究讨论，班子成员深入现场调研，统筹考虑，多次删选检修项目，保证在经营资金困难的情况下，把每一分钱用在刀刃上，每一笔支出用在关键处，最终确定了检修项目累计224项，其中公司级检修项目主要包括1#斗轮堆取料机、管式炉对流段更换、1#锅炉本体大修等8个大项。车间级检修项目主要有备煤车间备3、7、10皮带大修，2号、3号破碎机大修；炼焦车间大振动筛更新、炼焦熄焦泵改造；化产车间4台脱硫塔更换液体分布器；甲醇车间更滑催化剂、转化炉大修等21项大修计划项目。此外，对安全阀进行校验、110KV电气试验、有毒气体报警装置等影响生产的小型设备进行同步检修，通过此次大检修彻底解决生产过程中存在的工艺、设计等问题，为下半年公司稳产、满产提供有力保障。

为了保质保量、安全高效地完成此次检修工作，煤化工公司成立了检修领导机构，下设了材料供应、工期控制、检修安全、项目验收等6个检修过程控制小组，制定了切实有效的开停工方案和试车方案，明确了16条检修注意事项，指出了8项作业危害因素及预防措施，确定了以“责任到人、按章办事、服务基层、重点防护”的工作思路，明确任务，落实措施，每个检修项目派专人负责，责任落实到位，做到人人有担当，人人有责任，人人有任务。要求各车间在检修过程中按章办事，严格工作程序、强化办事时限,检修作业中的动火、高处、起重作业等严格按照有关行业标准办理相关作业手续，重点做好人身安全工作，做到不安全不开工。同时严把检修质量关，组织质量大检查和专项质量检查活动，做到事前、事中控制，避免事后补救。与此同时开展检修现场培训工作，加强职工质量意识，将工程质量意识和质量管理意识贯穿于检修各个环节，确保设备检修后一次开车成功。

本次检修为期22天，预计检修全面完成后，该公司各系统具有满产运行条件，焦炭产量可达到260炉/日，醇氨1000吨/日。目前，煤化工公司焦化系统正在更换大振动筛、2号皮带；化产系统硫铵区域正在更换腐蚀管道；甲醇系统各压缩机组油冷却器已开始机械清洗、化学清洗，检修各项工作有条不紊顺利推进。（王媛）