本网讯 近日，煤化工公司顺利完成了热电区域蒸汽系统技改工程，这是该公司今年完成的第8项技改工作，标志着热电系统将为醇氨系统提供满负荷生产，整个煤化工循环经济生产能力进入一个全新时代。

热电车间是煤化工公司整个循环经济产业链的重要枢纽，建设有3台130吨的锅炉，1台15000瓦的发电机，它不仅肩负着厂区生产的全部用电，而且供应合格的中温中压蒸汽，以满足甲醇和合成氨车间的中压用汽以及其他车间的低压蒸汽用汽，保证后续系统的正常生产，也是直接决定醇氨产量的主要因素。此外，还是生产供应除盐水的唯一生产车间，为甲醇合成氨系统提供冷却及工艺系统补水使用。

该公司蒸汽系统改造主要是解决热电车间至甲醇车间中压蒸汽压差大的问题，前期因为蒸汽压差大，导致甲醇负荷达不到满产，影响热电锅炉和甲醇汽轮机主设备的安全运行。针对这一情况，煤化工公司对蒸汽系统前期的运行参数进行统计、分析，与设计院人员进行技术交流，确定了技改方案，另增一条管线，把原来的单线路变为双线路蒸汽供应，压差由原来最大的0.7MPa降至0.3MPa以下，不但保证了主设备的安全和经济运行，而且锅炉130t/h的额定出力可以提高到145t/h左右，以达到锅炉出力最大化以及甲醇满负荷需求，为公司下半年实现满产做好有力保障。

该项目由十四化建施工安装，DN300中压蒸汽管线总长度397米，历时2个月完成土建和安装施工，目前进入工程扫尾阶段，具备打压和吹管条件，预计6月10日正式投入使用。 （王媛 张喜林）