本网讯  5月25日，煤化工公司合成氨项目成功完成了汽轮机、压缩机双机试车，此举标志着该公司循环经济产业链彻底完成，生产设备全面启动，生产运行走向正轨。

刚刚落下帷幕的二届三次董事会为目前发展困难的煤化工公司指明了方向，在项目建设的关键时刻坚定了信心，做出了纲领性的决策，确定了“困难见真情，互助渡难关”的总体思路，解决了公司下半年经营生产的发展难题。该公司以此次会议为契机，上下同力，内外兼修，共度难关，破解企业的经营困境，合成氨项目实现双机试车是煤化工公司减亏图存、扭亏增盈的有力举措之一。

合成氨项目是煤化工循环经济产业链的再延伸，力求吃干榨尽，利用甲醇装置产生的驰放气和空分富裕的氮气合成液氨，也是国内首例成功采用汽轮机带动压缩机的合成氨项目。此项目自2014年9月投运以来，合成氨系统一直采用单机生产模式，汽轮机、压缩机、循环压缩机等大型设备都是单台运行，生产产量为日产液氨150吨，是设计产量的二分之一。单机运行造成生产液氨量较少，生产设备不能饱和利用，产量满足不了销量，经常出现液氨罐车排队等待的情况。经过了半年的试生产阶段，在人机磨合的过程中暴漏出设备存在的问题，该公司积极调整，不断完善，探索设备稳定运行的新途径。截至2015年5月25日凌晨3时，合成氨系统所有设备开启全运行状态，进入满负荷运行，汽轮机、压缩机运行两台，循环压缩机运行两台，日产液氨增加至280吨，系统稳定运行。

通过合成氨项目实现双机运行，为煤化工公司每月创造利润由过去的450万元提升到840万元，让全体黄陵煤化工人看到了减亏增盈的希望，为全年实现盈利6000万元的目标任务又迈进了一步。（王 媛）