“黄陵矿业机电总厂现有职工85人，其中大专以上学历人数占职工总数的60%。自2008年7月建厂至今，机电总厂累计完成科技创新成果23项，小发明160项，其中8项成果获国家专利授权……”走进陕西煤业化工集团黄陵矿业机电总厂，首先映入眼帘的便是醒目的厂区简介。

机电总厂的一位工作人员指着厂区里的一个金属龙形工艺品告诉笔者，这是职工们利用废旧刮板机链条、钢板边角料等焊接制作的。

2014年，机电总厂职工累计完成技术创新项目62项，创直接经济效益36.5万元；完成“五小”成果42项，累计节约成本80万元，修旧利废产值达18万元。

“逼”出来的创新

“其实，我们的创新都是被‘逼’出来的。”机电总厂厂长王岗说，他之所以这么说，缘于6年前的“压力”。

2009年9月，黄陵矿业二号球友会（中国）综采工作面采用的全国首套大采高ZY10000/26/55型液压支架需要升井检修，如果委托生产厂家检修，不仅运输难度大、费用高，而且影响矿井生产接续。该怎么办？黄陵矿业负责人一直有分歧。

“现在接续这么紧张，返厂检修需要时间，只能让机电总厂检修。”黄陵矿业公司负责人最后拍了板。

“任务压下来了，我们只有硬着头皮干。”王岗说。

针对ZY10000/26/55型液压支架笨重、挪移不安全，立柱一、二级导向套与缸筒采用螺纹连接难拆卸的实际，机电总厂设计制作了一个大采高液压传动立柱拆卸平台。

“以前拆卸1台立柱，需要12名职工同时干，1天都拆不了1根；现在有了这个平台，只要2名职工操作拆卸机，1天轻轻松松拆10根立柱。”王岗说。

提到机电总厂第一项创新成果，王岗自豪地说：“与外委大修比较，现在一个综采工作面成套支架检修光运费就能节约80万元，每根立柱可节约大修费用3000多元。”

想出来的省钱妙招

采煤机、刮板运输机配套的有水道电机在检修后，都要打压和做通水试验。传统方法是用BRW315/31.5乳化泵站打水试压，调试1台电机需要清水泵连续供水四个多小时，耗水5吨，用电300多千瓦时，而且冷却水无法回收，实验1台电机成本大约为1000元。

王岗指着水冷型电机自动冷却水循环实验装置说：“去年2月，我们组织10名职工进行电机调试系统专题攻关，用了近三个月时间研制出了这台装置。”

“水冷型电机自动冷却水循环实验装置用电只有11千瓦时，用水1.5吨，而且可以循环使用，实验1台电机的成本是原来的1/30，每年可节约成本支出4.8万元。”王岗说。

正在操作托辊压装机的陈继昌告诉笔者，为降低矿井胶带运输机托辊的采购费用，黄陵矿业投资引进了托辊生产线。

“在压装托辊时钢管很重，需要两人配合作业，稍有不慎，就会伤人。为了消除隐患，2012年8月，我们厂的职工王志凯在压装机上加装了光电保护装置，只要光电保护区域出现障碍物，自动压装机就会断电，避免了误操作伤人。”陈继昌说。

负责托辊生产线技术革新项目的机电总厂技术副厂长王新民说：“我们还设计改造了生产流水线中转架、托辊下料车、机械夹持器和辊轴钻孔夹持器等。其中，辊轴钻孔夹持器将钻孔时间由原来的5分钟，缩短到了2分钟，钻孔合格率由原来不到70%提高到100%。”

据悉，机电总厂托辊生产线年设计生产能力为1.2万根，产值约为260万元，现在每年可生产托辊4.2万余根，产值达1000多万元。

●张战军 张洁