截至3月26日20时整，煤矸石发电公司4号锅炉实现连续运行189天，此次纪录，是继该公司2014年5号锅炉安全连续运行实现166天后的又一新的突破，创造了煤矸石发电公司建厂以来单台240吨循环硫化床锅炉连续运行的历史最高纪录。同时也达到了国内同类型循环硫化床锅炉运行周期的较好水平，标志着该公司在循环流化床锅炉运行管理水平迈上了新台阶。

今年以来，该公司紧紧围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，以落实“四线”管理为手段，以打造“五精岗位”和“五精现场”为支撑，科学组织、精心安排，确保了安全生产形势的持续稳定。

抓好源头管控，确保机组运行。该公司从生产“源头”入手，严格入炉煤标准，采取“两采、两化、两平均”的煤质检验措施，根据季节对煤质的影响，对入厂煤进行分类堆放，入炉煤进行合理掺配，严格控制燃煤粒度、湿度和发热量，确保煤质发热量在2800至3000大卡之间，有效提升了锅炉运行周期，提高生产组织效率

强化设备管理，发挥设备效能。该公司严把运行监控、设备操作、巡回检查三大关，全面梳理、查找影响机组安全经济运行的关键问题，制定有针对性的解决方案，集中进行整改。认真开展机电设备专项整治工作和设备评级活动，下派设备管理人员，逐系统、逐设备进行检查，完善设备台帐，狠抓点检定修，强化设备“包机制”，不断提高设备健康水平。在4号锅炉连续运行的189天里，消除缺陷150余条，消缺率达到98%以上。

优化运行方式，提高经济效益。该公司全面分析机组调节性能，合理调整运行方式，从风量配比、入炉煤颗粒等方面进行合理优化，进一步降低飞灰可燃物及排烟温度，提高锅炉燃烧效率。锅炉运行期间，节省油耗7吨，节约费用达10万元。

开展技能培训，提升人员素质。为提高运行质量，提高员工处理事故的能力该公司将值际小指标竞赛和“五精”岗位、五精现场创建作为提升岗位员工的技能的有力推手，结合机组运行实际，“以赛促练”、“以创促优”，大力开展反事故演练、设备原理培训、专业技术能手竞赛等活动，提升员工的业务水平；创建了发电一车间煤泥运行班长岗位和疏干水预处理车间等5个五精岗位和3个五精现场，通过示范带动，层层推进，逐步推广，进一步提升生产能力。(杨东 高婷婷)