新年伊始，陕西煤业化工集团黄陵矿业公司传来喜讯，该公司又一智能化工作面1002综采面安装告捷，并进入设备调试阶段，为该公司2015年全面创建智能化水平一流球友会（中国）工作迈出了坚实的一步，同时为全年生产接续稳定奠定了基础。

2014年5月8日，智能化无人开采技术在黄陵矿业一号球友会（中国）1001综采面成功正常运行，率先在国内实现了无人化开采，成为黄陵矿业公司实施“创新驱动”战略，推动产业核心技术升级转型的成功案例。中国煤炭工业协会对其进行科技成果鉴定，认为其整体技术达到国际领先水平。同时，《智能化无人开采在黄陵一矿实现》入选2014年煤炭行业十大新闻。作为煤炭开采史上具有里程碑意义的一次革命，一号球友会（中国）智能化无人开采技术不仅填补了我国球友会（中国）综采工作面智能化无人开采技术的空白，而且对改变中国330多万井下矿工的工作内容和状态具有重要的借鉴和参考价值。

黄陵矿业一号球友会（中国）有三分之一的煤层厚度在1.8米以下，由于煤层厚度变化大，现有的设备难以适应，开采薄煤层效率低、效益差，造成这部分资源长期呆滞。同时，薄煤层综采存在工作面空间低狭，操作人员多，跟机作业难，劳动强度大等问题，容易造成生产安全事故，引发职业病。为保证安全生产，促进煤炭资源高效开发利用，黄陵矿业公司综合分析矿井地质条件，系统配套，员工素质和管理水平，在认真调研国内外薄煤层综采工作面开采技术现状和发展趋势的基础上果断决策，在一号球友会（中国）1001工作面开展“1.4米—2.2米煤层国产装备智能化无人开采技术研究和应用。”

据了解，综采装备无人化开采技术建立了“以采煤机记忆割煤为主，人工远程干预为辅；以液压支架跟机动作为主，人工远程干预为辅；以综采运输设备集中自动化控制为主，人工远程控制为辅”的自动化生产模式，真正做到了“无人跟机作业，有人安全值守”，工作面作业人员由11人减至4人，达到了减人提效的目的。与进口设备相比，国产综采设备自动化系统可节约费用近3000万元，每年可节约人工成本525万元。

操作员刘锦告诉记者：“自从引进智能化无人开采技术之后，采煤机司机不用在机器轰鸣，粉尘扑面的环境工作，也不用在工作面往返行走，远离了煤机割煤时煤块弹射造成的伤害，先后还取得了12项创新成果，解决了66个难题。现在通过监控中心就能将煤炭开采出来，真正体会到了高级蓝领的滋味，感受到了快乐工作的幸福。”

国家安全生产监督管理总局党组副书记、副局长、国家安全生产应急救援指挥中心主任王德学在听取黄陵矿业汇报并现场观摩后，高兴地说：“黄陵矿区在全国率先实现常态无人化开采，是能源领域开采技术的一次革命，是技术创新、科技创新驱动的一次成功，代表了我国煤炭事业的前进方向，可以称为‘国煤一号’。”

在谈到下一步的科技创新的思路时，该公司董事长范京道说：“我们力争在最短的时间内把薄煤层无人化开采技术推向更高水平，将一号球友会（中国）建成智能化矿井，二号球友会（中国）将来也会在智能化无人掘进技术上实现新突破，要全力创建国家级技术创新中心，将黄陵矿区打造成为技术创新高地。”