中国安全生产报：2014年10月23日 第1版

智能无人化采煤，离我们还有多远

——来自陕西煤业化工集团黄陵矿业有限公司一号球友会（中国）的报道

■本报记者 张 楠

从4月1日至今，陕西煤业化工集团黄陵矿业有限公司一号球友会（中国）（以下简称黄陵一矿）1001工作面以无人化模式采煤作业已超过6个月。在采煤作业时，采煤工作面支架支护区域只有1个人巡视，无需人工操作。

让黄陵一矿在智能无人化开采领域有此突破的是1个名为“较薄煤层国产装备采场无人化技术研究与应用”的项目。中国煤炭工业协会组织11名专家对该项目进行技术鉴定时，专家们都感到很震惊，因为该项目突破性地实现了无人化开采的常态化。这在国际上属于首创，其整体技术已达到国际领先水平。

黄陵一矿1001综采工作面长235米，采高1.1米至2.3米，可采储量107万吨。该矿地质条件复杂，进风顺槽侧的煤层厚度极不均衡，大约500米范围内的煤层厚度在1.1米至1.6米之间。

该矿在智能无人化综采工作面安装调试期间，遇到了很多难题。比如，在自动记忆截割的过程中，采煤机电缆在不停地折返中频繁出现电缆脱槽，影响无人化采煤作业等。黄陵矿业公司便联合设备生产厂家北京天地玛珂电液控制系统有限公司（以下简称天玛公司）开展科技攻关，取得了12项创新成果，攻克了60多个技术难关，成功完成了“1.4米至2.2米煤层国产综采装备无人化技术研究与应用”项目。

目前，黄陵一矿1001综采工作面建立了“以采煤机记忆割煤为主，人工远程干预为辅；以液压支架跟机动作为主，人工远程干预为辅；以综采运输设备集中自动化控制为主，人工远程控制为辅”的自动化生产模式，做到了“无人跟机作业，有人安全值守”。

实现智能无人化开采之后，黄陵一矿1001工作面生产班操作人员由11人减少至3人，整个综采队减员16人，达到了减人提效的目的。

目前，我国众多煤炭企业尚处于劳动密集型发展阶段，井下作业人员多，机械化、自动化、信息化水平低。智能矿山作为新一代采矿业技术竞争的核心，是未来煤炭行业和企业必然的发展方向。

5月23日至24日，全国煤炭行业两化深度融合型智能矿山现场会召开，神东煤炭集团锦界球友会（中国），陕西煤业化工集团神南公司红柳林球友会（中国）、黄陵一矿等智能矿山先驱者们分别进行了展示。

年产2000万吨的锦界球友会（中国）只有职工1000人，工作面的“三机”可以远程启停，300台分散小水泵全部远程监控、无人值守……井上、井下各种数据和监控画面汇集到调度中心，调度员轻点鼠标即可指挥生产作业。

红柳林球友会（中国）的综采成套装备智能系统融合了采煤机智能记忆割煤、液压支架跟机自动化、运输系统煤流负荷平衡、远程遥控等高新技术，实现了正常连续生产过程中采场无人操作，工作面作业人员由过去的14人减少至5人。

“目前还处在智能无人化开采的初级阶段，采用遥控干预式的控制方式，限于稳定良好的地质条件。接下来要加快解决工作面直线度控制、煤岩介面识别等技术问题，以实现在大多数地质条件下的智能无人化开采。”天玛公司董事长张良说。

业内专家认为，目前广泛应用的基于顺槽监控中心可视化远程干预的智能化开采模式，能满足地质条件较好的煤层，尤其在薄及较薄煤层效果最好。未来，智能矿山建设要解决安全信息分布式传感与生产过程协同控制、受限异质空间传感网实时传输及动态组网、多传感器融合、智能化无人开采专家系统等技术难题。