本网讯  今年以来，一号球友会（中国）努力做好“节能降耗、修旧利废”这篇大文章，不断增强职工节约意识和成本观念，严把关、细算账，通过强化煤质管理，提升精细化管理水平，加大科技创新力度,大大降低了生产成本，提升了各项工作质量和效益，确保顺利完成全年各项目标任务。

强化煤质管理，向煤质要成效

该矿从源头上加强煤质管理，科学、合理配煤，从生产、破碎、筛选、装车到发运，全程分段检测煤质，在保证煤炭质量的同时，积极调整产品结构，加强洗煤过程控制，并于今年9月份优化了粗精煤回收系统，提高了精煤产品回收率。

选煤厂技术员何晨介绍到:“系统投用之前，粗精煤灰分在20%左右，且不可控，严重影响精煤产品质量和回收率。只能通过降低重介精煤灰分和浮选精煤灰分来平衡粗精煤的高灰，以达到精煤产品灰分要求;系统投运后，粗精煤灰分得到有效控制，确保了精煤产品的质量，避免了资源浪费，带来了良好的经济效益。”据了解，截止2014年10月31日，粗精煤回收新系统已运行45天，共入洗原煤36万吨，生产精煤21.6万吨，精煤产率提高了3%，精煤产量提高10800吨，增值513万元。

提升精细化管理，向管理要成效

该矿坚持从小处入手，从细处抓起，加强对材料的精细化管理。相继修订和完善了《一号球友会（中国）物资回收、复用管理制度》、《废旧物资修理管理办法》等相关规章制度，从材料的审批、领用、回收利用等环节提高管控力度，设立各类材料领用台账，拟定“修旧利废”清单，制定立项表和质量追踪表，统一登记、核实、验收、管理，确保修旧利废工作的高效开展。

加强成本管控是节约成本的关键，该矿对生产成本进行严密分析，逐条、逐项进行核实，建立了真实的生产成本数据库，着重做好材料费用和可控成本的分析，找准原因，制定可行措施，从而达到堵塞漏洞、降本增效的目标。每月将材料消耗指标分解到区队、核算到班组、班组再量化细分到个人，形成级级防控、层层把关的良好局面。在制度的规范下，各个区队对废旧材料做到能回收的回收，能修复的修复，让无数“康复”的新产品重新“上岗”，充分发挥”剩余价值”。通过对材料消耗的严抓细管，改变了职工们以往对材料使用多少于己无关的错误观念，实现了基层区队由生产型向生产经营型的转变，变工作岗位为经营岗位，精打细算中职工的节约意识明显增强,真正将企业当作自己的“家”来经营,促进企业材料管理工作逐步向规范化、制度化和自觉化方向迈进。

加大科技创新力度，向科技要成效

该矿把技术创新作为促进节支降本的重要方式,大力开展群众性创新创效活动。充分利用技师工作室、实训基地、安全教育培训中心等平台，紧紧围绕安全生产、设备升级、降低劳动强度、提高劳动率、减少成本投入等内容，大力开展小改小革、科技创新活动，依靠科技进步来实现降本增效。各基层区队积极开展区队内部、区队之间的对标管理，比安全、比质量、比技能、比节支降耗、比现场精细化管理，促进相互交流、切磋技能，促使职工业务素质不断攀升，区队管理水平显著提升。同时该矿还通过优化现场作业流程、改善作业步骤程序、提炼精优作业法、攻克技术难题等工作，积极探寻其它节支降耗途径，大大提高了作业效率，降低了生产成本。据悉，1-10月全矿完成技术革新及职工发明创造项目123项，其中荣获国家专利项目5项。

截止10月份，该矿共完成修旧利废项目88种，总利用价值金额达975.57万元，充分挖掘了废旧物资的剩余价值，大大降低了生产成本，收到良好的经济效益。（李小艳  张鹏）