进入四季度以来，一号球友会（中国）进一步从加大材料管理、狠抓煤质管理两方面入手，深挖潜力，苦练内功，紧抓产品质量不放松，以工艺技改、职工创新为切入点，最大限度地提质增收，使精煤产质量稳中有升，促进了精煤安全生产的高效运行。
    点滴入手降成本

该矿选煤厂充分利用班前会向广大干部职工传达材料管理办法、修旧利废管理办法等，动员职工从点滴做起，在确保安全运转的前提下，最大限度地减少不必要的浪费，降低生产投入，从点滴入手抓节约，把住每一米皮带、每一颗螺丝等的领用回收，加大监督、抽查力度，严格落实以旧换新制度，有效制止配件、零件等乱丢乱放、残旧件不及时回收造成浪费的情况。
    定人员严把精煤质量

为把好煤炭质量关，营造全员“抓煤质、提质量、增效益”的良好氛围，该厂在控制精煤产品水分方面，及时成立调研小组，针对加压产品水分高影响精煤产品水分的问题，及时调整浮选精煤掺粗，增加加压过滤机入料浓度与粒度，提高透水性，加压产品水分由27%降低至21%。浮选系统严盯浮选指标，在保证浮选单机尾煤灰分不降低的情况下，寻求适合药剂配比，调整各浮选机流量，改进局部环节，优化浮选效果，同时对浮选司机进行岗位操作技能培训，在班组、岗位之间开展劳动竞赛活动，不断提高浮选系统对煤质变化影响的适应性，解决了浮选精矿灰分偏高问题，提高了浮精的回收率。

提高分选精度保质量

选煤厂面对入洗原煤煤质波动大，重介系统中细粒度中煤损失大的现象，增加精煤筛上物灰分和损失检查，有效控制精煤损失。面对重介单机灰分不易操控，尤其是入洗原煤矸石量大，块精煤中常有夹矸现象，及时调整301机头润湿管润湿流量，保证原煤入洗前能够充分润湿，提高了分选精度，稳定了班产量。

该厂粗精煤回收系统技改完成后，进一步完善各工艺环节，解决了主选精煤背灰的问题，精煤回收率同比升高了3%；节省了浮选药耗和介质消耗，使精煤产品灰分更稳定，保障精煤产品合格率。精煤销售综合批合格率保证在100%。 据悉,通过工程技术人员跟踪各关键设备指标，找出最佳操控参数,并现场指导岗位职工作业，让岗位职工充分掌握操作技能，为企业“抗寒过冬”穿上了一件“保暖衣”。（何晨 段倩）