本网讯  6月15日，煤化工公司焦炉烟气余热锅炉回收项目顺利投运产出蒸汽，该项目的投产减少了焦炉烟气余热浪费，进一步提高了资源利用效率，年可节约标煤2万吨。
　　焦炉烟气余热回收改造主要解决焦炉烟气热量不能被有效利用而造成的浪费，该项目总投资1260万元，由天津华能能源设备有限公司承建，在焦炉废热烟气出口增设一套废热烟气回收利用装置，用来代替煤气锅炉生产低压蒸汽。从焦炉而来的废热烟气，经过余热回收锅炉后，温度降至170℃左右，同时产出0.7Mpa的蒸汽与外部生产用蒸汽管网并网，实现对废热烟气的余热利用。2012年12月该项目完成设备安装，2013年6月5日成功完成联动试车，13日完成煮炉工作，15日顺利产出工业蒸汽。
　　焦炉烟道废气余热回收项目投产后，每年可利用焦炉烟道废气余热生产0.8Mpa的蒸汽6.9万吨，按目前蒸汽市场价格计算，比原煤气锅炉生产蒸汽可降低成本70余元，节约锅炉加热用煤气1100万立方米。公司此项目投运后，可产蒸汽20t/h，供各大车间使用，电厂可节约标煤约2万吨/年，同时二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮排放量大幅减少，达到了减少废气排放、降低能源消耗、提高能源利用率的目标。（张管 李涛 赵冬菊）